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       沖壓彎頭成形是最早應用于批量生産彎頭的成形工藝,目前,在常用規格的無縫彎頭生産中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生産數量少、壁厚過厚或産品有特殊要求時仍在使用。沖壓彎頭的成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。
    在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和 内模的支撑作用使彎頭成形。
      与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压無縫彎頭在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故沖壓彎頭工艺多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
      沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
      冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模後,在推杆的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
      采用内外模冷挤压工艺制造的彎頭外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不鏽鋼彎頭特别是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采用这一工艺制造。这种沖壓彎頭工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
     

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